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 一种传动效率高、噪音小的起毛机

 
摘要:
 
本实用新型公开了一种传动效率高、噪音小的起毛机,包括支架、电机、顺逆针电机板支撑轴、顺逆针带轮和顺逆针电机带轮,支架底端一侧固定安装有支撑板,支撑板的上端设置有安装板,支撑板两端和安装板之间固定安装有减震机构,支撑板和安装板之间设置有橡胶减震消音垫,本实用新型的齿轮起毛机通过设置的顺逆针传动方式,采用同步带直连电机传动,通过采用同步带传动,解决了传动效率低,噪音大的缺点,市面上的24辊齿轮式起毛机顺逆针要么传动效率低,要么噪音大,通过使用同步带传动,很好的解决这个问题,通过电机转动带动皮带转动,从而带动从动轮转动,实现对起毛辊的转动,解决了以前的起毛机都是通过齿轮转动,易产生噪音的问题。 
 
主权项:
 
1.一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,包括支架(13)、电机(9)、顺逆针电机板支撑轴(6)、顺逆针带轮(3)和顺逆针电机带轮(7),所述支架(13)底端一侧固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)的上端设置有安装板(11),所述支撑板(12)两端和安装板(11)之间固定安装有减震机构(10),所述支撑板(12)和安装板(11)之间设置有橡胶减震消音垫(15),所述电机(9)的输出端固定连接有顺逆针电机板支撑轴(6),所述顺逆针电机板支撑轴(6)的一端固定连接有顺逆针电机带轮(7),所述顺逆针电机带轮(7)和顺逆针带轮(3)之间通过皮带(14)传动连接,所述顺逆针带轮(3)的轴心固定连接有顺逆针传动轴(2),所述顺逆针传动轴(2)的一端通过顺逆针轴承座(1)穿过支架(13)且固定连接有顺逆针斜齿轮(4)。 
 
摘要:
 
1.一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,包括支架(13)、电机(9)、顺逆针电机板支撑轴(6)、顺逆针带轮(3)和顺逆针电机带轮(7),所述支架(13)底端一侧固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)的上端设置有安装板(11),所述支撑板(12)两端和安装板(11)之间固定安装有减震机构(10),所述支撑板(12)和安装板(11)之间设置有橡胶减震消音垫(15),所述电机(9)的输出端固定连接有顺逆针电机板支撑轴(6),所述顺逆针电机板支撑轴(6)的一端固定连接有顺逆针电机带轮(7),所述顺逆针电机带轮(7)和顺逆针带轮(3)之间通过皮带(14)传动连接,所述顺逆针带轮(3)的轴心固定连接有顺逆针传动轴(2),所述顺逆针传动轴(2)的一端通过顺逆针轴承座(1)穿过支架(13)且固定连接有顺逆针斜齿轮(4)。
 
2.根据权利要求1所述的一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,所述减震机构(10)包括上垫圈(101)、下垫圈(102)、螺栓(103)和减震弹簧(104),所述安装板(11)和支撑板(12)之间设置有上垫圈(101)、下垫圈(102)和减震弹簧(104),所述减震弹簧(104)上下两端对应与上垫圈(101)和下垫圈(102)固定连接,所述上垫圈(101)和安装板(11)底部相焊接,所述下垫圈(102)和支撑板(12)上端相焊接。
 
3.根据权利要求1所述的一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,所述支撑板(12)和安装板(11)之间通过螺栓(103)固定连接,且所述螺栓(103)的顶端穿过安装板(11)通过螺母螺纹连接,所述螺栓(103)的底端穿过上垫圈(101)和减震弹簧(104)且与下垫圈(102)固定连接。
 
4.根据权利要求1所述的一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,所述电机(9)的输出端靠近支架(13)设置,且所述支架(13)上固定安装有顺逆针电机板(5),所述电机(9)和顺逆针电机板(5)之间通过轴承相连接。
 
5.根据权利要求1所述的一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,所述顺逆针带轮(3)通过轴承安装在传动轴压板(8)上,所述传动轴压板(8)固定安装在支架(13)上端。
 
6.根据权利要求1所述的一种传动效率高、噪音小的起毛机,其特征在于,所述电机(9)为直连电机。
 
一种传动效率高、噪音小的起毛机
技术领域
 
本实用新型涉及一种起毛机设备领域,特别涉及一种传动效率高、噪音小的起毛机。
 
背景技术
 
起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来,使织物表面均匀的覆盖一层绒毛。
 
现在市面上的齿轮式起毛机普遍存在:传动效率低,噪音大且电机震动大的缺点。
 
实用新型内容
 
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种传动效率高、噪音小的起毛机。
 
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
 
本实用新型的一种传动效率高、噪音小的起毛机,包括支架、电机、顺逆针电机板支撑轴、顺逆针带轮和顺逆针电机带轮,所述支架底端一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的上端设置有安装板,所述支撑板两端和安装板之间固定安装有减震机构,所述支撑板和安装板之间设置有橡胶减震消音垫,所述电机的输出端固定连接有顺逆针电机板支撑轴,所述顺逆针电机板支撑轴的一端固定连接有顺逆针电机带轮,所述顺逆针电机带轮和顺逆针带轮之间通过皮带传动连接,所述顺逆针带轮的轴心固定连接有顺逆针传动轴,所述顺逆针传动轴的一端通过顺逆针轴承座穿过支架且固定连接有顺逆针斜齿轮。
 
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减震机构包括上垫圈、下垫圈、螺栓和减震弹簧,所述安装板和支撑板之间设置有上垫圈、下垫圈和减震弹簧,所述减震弹簧上下两端对应与上垫圈和下垫圈固定连接,所述上垫圈和安装板底部相焊接,所述下垫圈和支撑板上端相焊接。
 
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板和安装板之间通过螺栓固定连接,且所述螺栓的顶端穿过安装板通过螺母螺纹连接,所述螺栓的底端穿过上垫圈和减震弹簧且与下垫圈固定连接。
 
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机的输出端靠近支架设置,且所述支架上固定安装有顺逆针电机板,所述电机和顺逆针电机板之间通过轴承相连接。
 
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顺逆针带轮通过轴承安装在传动轴压板上,所述传动轴压板固定安装在支架上端。
 
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机为直连电机。
 
本实用新型所达到的有益效果是:
 
1、本实用新型的齿轮起毛机通过设置的顺逆针传动方式,采用同步带直连电机传动,通过采用同步带传动,解决了传动效率低,噪音大的缺点。
 
2、市面上的24辊齿轮式起毛机顺逆针要么传动效率低,要么噪音大,通过使用同步带传动,很好的解决这个问题,通过电机转动带动皮带转动,从而带动从动轮转动,实现对起毛辊的转动,解决了以前的起毛机都是通过齿轮转动,易产生噪音的问题。
 
3、通过设置的减震机构、上垫圈、下垫圈、减震弹簧和橡胶减震消音垫之间的配合使用,实现对电机的有效减震,当电机在工作时产生的振动传递给安装板,安装板将振动产生的力通过减震弹簧可进行抵消,从而使电机在长时间工作在震动的环境下,可以防止电机零件因为震动而发生松动进而影响电机工作的情况,同时可以降低噪音的产生,进而可以在一定程度上保证人们听力安全,本实用新型减震效果好,且紧固效果好,不会发生松动现象。
 
附图说明
 
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
 
一种传动效率高、噪音小的起毛机
图1是本实用新型的结构示意图;
 
一种传动效率高、噪音小的起毛机
图2是本实用新型的顺逆针电机板正面结构示意图;
 
一种传动效率高、噪音小的起毛机
图3是本实用新型的皮带传动结构示意图。
 
图中:1、顺逆针轴承座;2、顺逆针传动轴;3、顺逆针带轮;4、顺逆针斜齿轮;5、顺逆针电机板;6、顺逆针电机板支撑轴;7、顺逆针电机带轮;8、传动轴压板;9、电机; 10、减震机构;101、上垫圈;102、下垫圈;103、螺栓;104、减震弹簧;11、安装板;12、支撑板;13、支架;14、皮带;15、橡胶减震消音垫。
 
具体实施方式
 
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
 
实施例1
 
如图1-3所示,一种传动效率高、噪音小的起毛机,包括支架13、电机9、顺逆针电机板支撑轴6、顺逆针带轮3和顺逆针电机带轮7,支架13底端一侧固定安装有支撑板12,支撑板12的上端设置有安装板11,支撑板12两端和安装板11之间固定安装有减震机构10,支撑板12和安装板11之间设置有橡胶减震消音垫15,电机9的输出端固定连接有顺逆针电机板支撑轴6,顺逆针电机板支撑轴6的一端固定连接有顺逆针电机带轮7,顺逆针电机带轮7和顺逆针带轮3之间通过皮带14传动连接,顺逆针带轮3的轴心固定连接有顺逆针传动轴2,顺逆针传动轴2的一端通过顺逆针轴承座1穿过支架13且固定连接有顺逆针斜齿轮 4。
 
减震机构10包括上垫圈101、下垫圈102、螺栓103和减震弹簧104,安装板11和支撑板12之间设置有上垫圈101、下垫圈102和减震弹簧104,减震弹簧104上下两端对应与上垫圈101和下垫圈102固定连接,上垫圈101和安装板11底部相焊接,下垫圈102和支撑板12上端相焊接,支撑板12和安装板11之间通过螺栓103固定连接,且螺栓103的顶端穿过安装板11通过螺母螺纹连接,螺栓103的底端穿过上垫圈101和减震弹簧104且与下垫圈102固定连接,电机9的输出端靠近支架13设置,且支架13上固定安装有顺逆针电机板5,电机9和顺逆针电机板5之间通过轴承相连接,顺逆针带轮3通过轴承安装在传动轴压板8上,传动轴压板8固定安装在支架13上端,电机9为直连电机。
 
工作原理:本实用新型的齿轮起毛机通过设置的顺逆针传动方式,采用同步带直连电机传动,通过采用同步带传动,解决了传动效率低,噪音大的缺点,市面上的24辊齿轮式起毛机顺逆针要么传动效率低,要么噪音大,通过使用同步带传动,很好的解决这个问题,通过电机9转动带动皮带14转动,从而带动顺逆针电机带轮7转动,实现对起毛辊的转动,解决了以前的起毛机都是通过齿轮转动,易产生噪音的问题,通过设置的减震机构10、上垫圈101、下垫圈102、减震弹簧104和橡胶减震消音垫15之间的配合使用,实现对电机9的有效减震,当电机9在工作时产生的振动传递给安装板11,安装板11将振动产生的力通过减震弹簧104可进行抵消,从而使电机9在长时间工作在震动的环境下,可以防止电机9零件因为震动而发生松动进而影响电机9工作的情况,同时可以降低噪音的产生,进而可以在一定程度上保证人们听力安全,本实用新型减震效果好,且紧固效果好,不会发生松动现象。
 
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
 
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